自动化生产线能解决企业传统生产模式的问题么?流水线生产厂家常州光良告诉您,在传统制造企业的生产过程中,大多数生产模式主要是单件流水生产模式。这种生产线模式的最大缺点是通常在一些瓶颈过程中积压大量半成品。如果过程复杂,生产环节多,这种现象会更严重。
当前传统加工企业在经营中普遍存在以下问题:
1、大多数产品的生产需要大量的人工操作。在这样的数量之前,人工操作的准确率和效率相对较低,可靠的质量无法得到很好的保证。
2、生产过程中数据量大,生产线积压严重,流动不畅,成为积压货物,无法形成自动流通和数据采集。
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3、由于质量损失严重,报废品太多,返修率太高,无法进行质量追溯,所以现在就有自动生产线设计。
4、可控性差,质量控制跟不上,工作进度掌握不准确,生产现场状态监测能力不足,导致人员增加。
5、订单生产进度和车间产品和竣工数据不清楚,成本无法准确计算。
6、总体生产效率低下,现场管理人员无着手,现代年轻人大多不服从管教,难以安排工作。
7、运营数据的分析与统计不能准确及时地挖掘出有价值的信息来指导今后的生产计划。
上述问题削弱了管理者对生产周期的预测、对产品能力的控制和适应,越来越难以应对订单量大的客户。而且交货周期过长,对产品在市场上的销售要求影响很大。
自动化生产线设计管理系统,以RFID电子标签为信息载体,以LAN、互联网为信息渠道,构建完整的信息化管理系统,记录生产线管理的各个环节,实现产品的自动识别和实时管理,实现企业生产线物流和信息流的实时跟踪。
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